制作材料的影響：
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金屬絲材質
- 不同種類的金屬（如不銹鋼、鈦合金等）具有不同的強度、韌性、耐腐蝕性和疲勞特性。選用高強度和高韌性的金屬絲可以提高金屬橡膠的承載能力和抗疲勞性能；而具有良好耐腐蝕性的金屬則能使其在惡劣環境中保持穩定性能。
- 金屬絲的直徑和橫截面形狀也會產生影響。較細的金屬絲通常能提供更好的彈性和柔韌性，但可能在承載能力上相對較弱；而較粗的金屬絲則相反。
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金屬絲表面處理
- 表面的粗糙度會影響金屬絲之間的摩擦和接觸情況。光滑的表面有助于減少摩擦和磨損，提高使用壽命；而適當的粗糙度可以增加金屬絲之間的咬合力，增強結構的穩定性。
- 表面涂層（如防腐蝕涂層、潤滑涂層等）能夠改善金屬橡膠的耐腐蝕性、耐磨性和摩擦性能。
制作工藝的影響：
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編織或纏繞方式
- 不同的編織或纏繞圖案和密度會改變金屬橡膠的孔隙結構和力學性能。緊密的編織或纏繞可以提供更高的剛度和強度，但可能會降低彈性和阻尼性能；而較疏松的結構則更具彈性和阻尼效果。
- 編織或纏繞的方向和角度也會影響其在不同方向上的力學性能，如拉伸、壓縮和扭轉等。
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成型工藝
- 包括沖壓、拉伸、壓縮等工藝。成型過程中的壓力、溫度和變形程度會影響金屬橡膠的微觀結構和性能。過大的壓力或溫度可能導致金屬絲的過度變形和損傷，從而降低性能；而適當的工藝參數可以優化其孔隙分布和力學性能。
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熱處理
- 合適的熱處理工藝（如退火、淬火等）可以調整金屬絲的微觀組織，改善其強度、韌性和疲勞性能，進而提升金屬橡膠的整體性能。
例如，如果在制作金屬橡膠時采用了高強度且經過特殊表面處理的金屬絲，并通過優化的編織工藝和精確的成型工藝，那么所生產出來的金屬橡膠可能在減震、密封等應用中表現出更出色的性能，具有更高的可靠性和更長的使用壽命。
反之，如果材料選擇不當或工藝控制不佳，可能會導致金屬橡膠出現孔隙不均勻、力學性能不穩定、易疲勞斷裂等問題，從而影響其在實際應用中的效果。
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