1、選擇金屬絲

制作金屬橡膠的金屬絲原材料,要求具有較高的彈性、較好疲勞性能、耐腐蝕性、抗氧化性等。彈性模量與強度這兩個性能參數(shù)直接影響金屬橡膠的機械性能,彈性模量決定材料的剛度,強度大但彈性模量低的材料不適合作為結(jié)構(gòu)材料使用,因為對零件施加載荷時,由這種材料制成的結(jié)構(gòu)有很大的殘余變形。金屬絲成份根據(jù)工件的工作條件確定,絲徑主要根據(jù)構(gòu)件用途與尺寸確定,針對高溫和腐蝕介質(zhì)條件下金屬橡膠在減振器和彈性阻尼方面的應(yīng)用,絲線主要采用奧氏體不銹鋼材料,既克服了橡膠類有機非金屬材料不耐高溫、耐腐蝕性差的缺陷,又克服了一般碳素鋼及其它金屬材料耐腐蝕性差的缺陷。應(yīng)用的主要有0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti 兩種材料, 絲徑一般為0. 08mm～0. 15mm。

2、繞制螺旋卷

根據(jù)絲徑、構(gòu)件的工況與尺寸等確定螺旋卷的直徑。金屬橡膠主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,多為小型件、微型件,故螺旋卷直徑一般在0. 5mm～1. 2mm 范圍。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于編織毛坯以及壓制成型。

4、 編織毛坯

金屬橡膠零件尺寸、孔隙度和機械性能很大程度上與編織工藝有關(guān)。對于隔振器一類的元件,配料時應(yīng)使螺線卷的根數(shù)盡量少,以保證整個構(gòu)件的拉壓強度和阻尼性能。金屬橡膠材料的組織宏觀不一致性是因制造工藝不合理造成的,可以被消除;微觀不一致性是金屬橡膠材料組織本身不能獲得分布均勻的孔隙而形成的,取決于樣件的孔隙度和螺線卷直徑及金屬絲直徑。材料的孔隙度越小,組織性能越高,而對于相同孔隙度的樣件,其單位體積內(nèi)的絲線表面積越大,則它的組織性能越高。金屬橡膠材料單位體積中排放的螺線卷越多,則組織質(zhì)量越高。孔隙尺寸的穩(wěn)定性和孔隙沿整體材料體積分布的均勻性是金屬橡膠材料的基本特性 。

5、沖壓成型

毛坯須在沖模中經(jīng)沖壓達到所要求的幾何外形和性能,沖壓壓力一般為10MPa～25MPa 。沖壓是經(jīng)多次循環(huán)加壓情況下完成的,以保證金屬橡膠構(gòu)件的尺寸與性能穩(wěn)定性 。

6.后期處理

金屬橡膠件后期處理主要取決于工作環(huán)境和特殊使用要求：

①清洗：對于彈性阻尼件，要采用超聲波清洗;

②熱處理：為消除制作過程的冷作應(yīng)力及調(diào)整制件的硬度和塑性，要對制件進行熱處理;

③保護膜：如有耐腐蝕的要求，則要涂覆保護膜。